t10毕业证样本及介绍由高中生受益网搜集整理发布，如需查看模板请点击湖南省中专毕业证样本图片希望对您有所帮助。如需查看大学模板请点击大学毕业证样本图片希望能让您有所收获。t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占劣 势

热硬性低,淬透性不高且变形大

属 性

碳素工具钢。中国标准牌号 t10 钢、中国台湾 cns 标准牌号 sk105/sk95 、德国din 标准材料编号1.1645、德国 dln 标准牌号 c105w2、俄罗斯 r0ct 标准牌号 y10; 日本 jis 标准牌号 sk105/sk95、法国 afn0r 标准牌号 y1105、法国 nf 标准牌号 c105e2u、意大利uni标准牌号c9sku/c100ku、瑞典 ss 标准牌号 1880、西班牙 une 标准牌号 f. 515/f. 516、美国 aisl/sae/astm 标准牌号 w1-91/2、美国 uns/asm 标准牌号 172301、英国 bs 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 stc3/stc4、国际标准化组织(ls0) 标准牌号 tc105。[1]

t10物理性能

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力学性能硬度 ：退火,≤197hb,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62hrc 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火t10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

t10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mh/m；矫顽力hc为477.48~1273.18a/m（hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感bs为1.93~1.97t。

表1-1 t10钢 临界温度

临界点

a

cl

acm

arl

温度（近似值）/℃

730

800

700

表1-2t10钢线（膨）胀系数

温度/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

（膨）胀系数/℃

11.5 ×10

13.0×10

14.3×10

14.8 ×10

温度/℃

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

（膨）胀系数/℃

15.1×10

16.0 ×10

15.8 ×10

32.1 ×10

32.4 ×10

表1-3t10钢热导率

温度

/℃

20

100

300

600

900

热导率λ

/w·（m·k）

40.20

43.96

41.03

38.10

33.91

t10钢推荐的淬火规范

t10化学成分

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碳 c ：0.95-1.04

硅 si：0.17-0.37

锰 mn：0.35-0.65

硫 s ：≤0.020

磷 p ：≤0.030

铬 cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量cr+ni+cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

方案

加热温度/℃

冷却

硬度（hrc）

冷却介质

冷却介质温度/℃

延续

冷却到20℃

ⅰ

ⅱ

ⅲ

770~790

水

5%食盐水溶液

5%~10%碱水溶液

20~40

20~40

20~40

至200~250℃

至200~250℃

至200~250℃

油冷

油冷

油冷

62~64

62~65

62~64

ⅳ

ⅴ

ⅵ

790~810

锭子油或变压器油

熔融硝盐

熔碱中加4%~6%水

20~40

150~180

150~180

至20~40℃

3~5min

3~5min

空冷

空冷

62~64

62~64

62~64

注：1.方案ⅲ用于防止淬火时形成软点；

2.方案ⅳ和ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件；

3.方案ⅵ可用于直径或厚度达10~20mm的工件。

表2-22-8t10钢的冷处理

淬火方案

冷却温度/℃

用途

硬度增量（△hrc）

ⅰ~ⅵ

-50

高精度工件尺寸稳定化

1~2

注：冷处理在淬火后不超过1h进行。

t10典型应用

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1) 用于制作一般冲模时, 生产批量<10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度 <1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可⾃⾏缩孔修复。 -

3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施⾏薄壳淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9crwmn钢高7倍。

4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62hrc 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58hrc时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度<3mm 的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62hrc, 制作凹模时硬度选用 60 ~64hrc。

6) ⽤于制作⼀股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60hrc,制作凹模时硬度选用 56 ~60hrc。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62hrc,制作凹模时硬度选用 60 ~64hrc。

8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64hrc。

9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头(凸模), 硬度选用53~60hrc; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52hrc。

12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13) 采用9crwmn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用t10a钢制作剪刃以后, 由于采⽤薄壳淬⽕, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍°

14) 硬度为56~58hrc的t10a钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62hrc, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。

15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。

17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°c ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°c ×14min盐浴加热淬火, 200°c回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。

19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20) t10a钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使⽤寿命提⾼1~3倍。。。。t10t10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mh/m；矫顽力hc为477.48~1273.18a/m（hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感bs为1.93~1.97t。